I. Úplná sebakontrola-predného{2}}výrobného procesu
Odtrhneme sa od odvetvového modelu „iba laminovanie, outsourcing základných procesov“ a dosiahneme úplnú seba-kontrolu nad výrobným procesom LCD-, eliminujúc akékoľvek kroky outsourcingu a zásadne vyriešime oneskorenia dodávky a problémy s kontrolou kvality spôsobené outsourcingom.
Zahrnuté špecifické procesy: Zahŕňa všetky základné procesy, ako je čistenie skleneného substrátu, leptanie, osvit, vyvíjanie, spájanie jadra, vstrekovanie tekutých kryštálov, laminácia polarizátorom, utesnenie rámu a pokladanie rozperného prášku, čím sa vytvára uzavretá slučka „jednorazovej{0}}vlastnej{1}}výroby“.
Hlavné výhody: o 30 % vyššia efektivita dodávok ako u konkurencie, čím sa eliminuje potreba čakať na outsourcované procesy; každý proces je plne kontrolovaný naším vlastným tímom, čo umožňuje včasné odhalenie a riešenie výrobných anomálií, výrazne znižuje chybovosť produktov a upevňuje základy kvality.
II. V odvetví-Popredná presnosť procesu – Dosahovanie stabilnej kvality, ktorá ďaleko presahuje priemyselné štandardy pomocou špičkového-zariadenia a prostredia
Opúšťame konvenčné produkčné prostredia a zariadenia, prelomíme prekážky v presnosti v odvetví vďaka starostlivému ovládaniu a dosahujeme-popredné výnosy a efekty zobrazenia.
Podpora hardvéru a životného prostredia: Vybavená čistou miestnosťou triedy 100 a profesionálnou dielňou so žltým svetlom, ktorá eliminuje vplyv prachu a rozptýleného svetla na presnosť produktu z výrobného prostredia; používanie vysokopresných spojovacích zariadení (presnosť spájania menšia alebo rovná 0,01 mm) a automatizovaného zariadenia na vstrekovanie tekutých kryštálov, aby sa predišlo ľudskej chybe.
Hlavné výhody: Hrúbka ovládacej skrinky sa dá presne regulovať pomocou vysoko-kvalitného rozperného prášku, čím sa zabezpečí rovnomerné zobrazenie na obrazovke bez{1}}odchýlok; miera výťažnosti produktu je stabilne vyššia ako 98 %, ďaleko presahuje priemer v odvetví 95 %, čím sa výrazne znižujú náklady na prepracovanie a vrátenie zákazníkov.
III. Vynikajúce možnosti prispôsobenia – Zameranie sa na špičkové-scenáre, presne prispôsobené špeciálnym potrebám
Nevyrábame „všeobecné-štandardizované produkty“, ale zameriavame sa na špičkové{1}}základné scenáre, ako sú priemyselné riadiace, automobilové a medicínske aplikácie, konkrétne sa zameriavame na potreby zobrazovania v špeciálnych prostrediach, pričom flexibilita prispôsobenia ďaleko prevyšuje možnosti našich konkurentov.
Úplný-rozsah prispôsobenia rozmerov:
Základné špecifikácie: Veľkosti pokrývajú 1,5 palca až 21 palcov, prispôsobiteľné rôznym požiadavkám na inštaláciu zariadenia; typy displejov zahŕňajú farebné obrazovky a monochromatické obrazovky s poškodenými kódmi; typy technológií podporujú TN/VA/IPS; Rozhrania sú kompatibilné s MIPI/RGB/RS232 a plne zodpovedajú zákazníckym hardvérovým rozhraniam.
Špeciálne špecifikácie: Prispôsobené špecifikácie, ako je široký rozsah teplôt (vhodné pre extrémne vysoké a nízke teploty), vysoký jas (jasný displej pri silnom vonkajšom svetle), vodotesnosť a nárazuvzdornosť môžu byť poskytnuté podľa potrieb zákazníka, dokonale sa prispôsobujú drsným priemyselným podmienkam, zložitým automobilovým prostrediam a presným požiadavkám na lekárske zobrazenie.
IV. Prísna kontrola kvality – Slučkové testovanie-do-ukončenia-, spĺňa vysoké priemyselné/automobilové štandardy
Zaviedli sme komplexný{0}}systém{1}}testovania kvality „od zdroja až po hotový produkt“, čím sa odlišujeme od rozsiahleho modelu konkurentov, ktorí „testujú iba hotové produkty“, čím zabezpečujeme, že každá séria produktov spĺňa prísne štandardy špičkových-scenárov.
Ukončenie-do{1}}ukončenia procesu testovania:
Kontrola surovín: Vykonáva sa prísne skríning základných surovín, ako je rovinnosť skleneného substrátu, výkonnosť tekutých kryštálov a veľkosť častíc rozperného prášku, aby sa zabránilo vstupu nekvalifikovaných surovín do výrobného procesu.
In{0}}kontrola procesu: Po každom procese sa pridávajú testy osvetlenia a skríningy starnutia, aby sa rýchlo odstránili chybné produkty a zabránilo sa ich prúdeniu do ďalšieho procesu.
Testovanie spoľahlivosti hotového produktu: Hotové produkty prechádzajú prísnym testovaním, vrátane testovania pri vysokej a nízkej teplote, testovania vibrácií a testovania vodotesnosti. Každá séria produktov je dodávaná s certifikátom o akreditácii (COA), ktorý zaisťuje súlad s priemyselnými-a automobilovými-štandardmi kvality a spĺňa dlhodobé-požiadavky na stabilné používanie špičkových-scenárov.
V. Významná výhoda nákladov – priame získavanie zdrojov + vlastná-výroba: Na rozdiel od konkurentov, ktorí sa pri obstarávaní a outsourcingu spoliehajú na distribútorov, dosahujeme kontrolu nákladov prostredníctvom dvojitého prístupu priameho získavania zdrojov a vlastnej výroby-. To nám umožňuje ponúkať konkurencieschopnejšie ceny pri zachovaní vysokej kvality.
Hlavné prvky kontroly nákladov:
Náklady na obstarávanie: Priame spojenie s dodávateľmi základných materiálov, ako sú sklenené substráty, tekuté kryštály a rozperné prášky, eliminuje sprostredkovateľov a výrazne znižuje náklady na obstarávanie surovín.
Náklady na spracovanie: Vlastná{0}výroba pokrýva celý front{1}}proces, čím sa eliminujú poplatky za outsourcing. Okrem toho optimalizované výrobné procesy znižujú výrobné straty a ďalej znižujú náklady.
Výhody pre zákazníkov: Poskytovať zákazníkom vysoko{0}}kvalitné a nákladovo{1} efektívne produkty. Hromadné nákupy ponúkajú ešte väčšie cenové výhody, pomáhajú zákazníkom znižovať obstarávacie náklady a zvyšujú konkurencieschopnosť na trhu produktov.
VI. Hlavné výrobné procesy
Hlavná konkurencieschopnosť spoločnosti spočíva v presnej výrobe predného-procesu LCD. So zameraním na celý proces tvarovania tela LCD panela sa všetky predné-procesy točia okolo presnosti panela, stability displeja a spoľahlivosti a tvoria štandardizovaný + prispôsobený kompatibilný produkčný systém.
(I) Hlavné predné-koncové procesy
1. Čistenie skleneného substrátu: Pomocou technológie čistenia PR sa povrch skleneného substrátu dôkladne vyčistí, aby sa odstránil olej, čiastočky a nečistoty, čím sa zabezpečí čistota pre následné procesy a položí sa základ pre rovnomerné rozloženie tekutých kryštálov a priľnavosť filmu.
2. Ukladanie rozperného prášku: Presné kladenie rozperného prášku a prísne riadenie rovnomernosti hrúbky buniek tekutých kryštálov zaisťuje konzistentný jas a farbu displeja a prispôsobuje sa vysokým požiadavkám na stabilitu priemyselných kontrolných a automobilových aplikácií.
3. Vstrekovanie tekutých kryštálov: Vysoko-presné kvantitatívne vstrekovanie tekutých kryštálov presne riadi orientáciu tekutých kryštálov a množstvo výplne, čím zabezpečuje odozvu displeja a kvalitu obrazu pre LCD panely rôznych veľkostí a typov pohonov.
4. Tesnenie a vytvrdzovanie: Využitím technológie UV vytvrdzovania a tesnenia sa dutina z tekutých kryštálov rýchlo utesní, čím sa zabráni úniku a vniknutiu vlhkosti, zlepší sa dlhodobá-spoľahlivosť panela. 5. Laminácia polarizačného filmu: Vysoko-presné zarovnanie a laminácia polarizačného filmu zaisťuje priepustnosť svetla a efekt polarizácie zobrazenia, priamo určuje efekt polarizácie. Ide o kľúčový proces tvárnenia v pred-výrobnom procese.
(II) Zadná{0}}podpora výroby: Pomocou predného-panela ako hlavného nosiča je dokončený integrovaný modul vrátane krycieho skla, dotykovej obrazovky a podsvietenia. Po absolvovaní kompletnej{3}}kontroly procesu vrátane testovania osvetlenia, testovania starnutia a overenia spoľahlivosti je modul zabalený a odoslaný, čím sa dosiahne kompletné doručenie od panelu až po hotový zobrazovací modul.
(III) Aplikácie základných produktov: Produkty využívajúce možnosti presnej výroby predného-procesu zahŕňajú priemyselné ovládacie farebné obrazovky, priemyselné segmentované obrazovky, automobilové LCD a medicínske zobrazovacie moduly. Podporujú štandardizovanú hromadnú-výrobu vo veľkom meradle a prispôsobené prispôsobenie na základe parametrov zákazníka, rozmerov a požiadaviek na rozhranie, ktoré plne odzrkadľujú výrobné umiestnenie sústredené na predný-proces LCD.
VII. Často kladené otázky
1. Riadite sa celý váš front-proces sám-? Vlastníte všetky základné procesné zariadenia? Ovplyvní porucha zariadenia čas dodania?
Všetky základné procesné zariadenia vlastníte vy; neexistuje žiadne prenajaté zariadenie a všetko vybavenie je automatizované zariadenie od popredných priemyselných značiek. 1. Máme profesionálny tím údržby zariadení, ktorý vykonáva každodenné kontroly a pravidelné kalibrácie. Disponujeme tiež záložným zariadením, ktoré umožňuje rýchle prepnutie aj v prípade neočakávaných porúch a zabezpečuje nepretržitú dodávku.
2. Dodacia lehota je o 30% kratšia ako u konkurencie. Aká je najkratšia dodacia lehota pre urgentné objednávky? Môžu veľké-objemové nákupy zaručiť-časové doručenie bez zníženia kvality?
Naliehavé objednávky je možné doručiť už za 3-5 dní (žiadne špeciálne požiadavky na prispôsobenie). Naša mesačná výrobná kapacita presahuje 100 000 kusov a bez problémov podporuje hromadné nákupy v desiatkach tisíc kusov. Náš systém riadenia s uzavretým{6}}cyklom umožňuje presnú kontrolu výrobného plánu, pričom zabezpečuje včasné dodanie a trvalo vysokú kvalitu.
3. Dá sa dôsledne zachovať presnosť lepenia menšia alebo rovná 0,01 mm? Klesne miera výnosu prispôsobených produktov pod 98 %?
Presnosť lepenia môže byť dôsledne zachovaná. Naše čisté priestory a fotopolymerizačná dielňa triedy 100 udržiavajú stále výrobné prostredie. Automatizované zariadenia sú pravidelne kalibrované, takže nedochádza k žiadnym výkyvom. Miera výťažnosti 98 % pokrýva všetky produkty (vrátane prispôsobených) len s malými výkyvmi menšími ako 0,5 %, čo stále ďaleko presahuje priemer v odvetví. 4. Dokážete splniť potreby prispôsobenia pre priemyselné/medicínske aplikácie (široký teplotný rozsah, vysoký jas atď.)? Aký dlhý je cyklus prispôsobenia?
Dokážeme splniť potreby prispôsobenia pre priemyselné/lekárske aplikácie. Široké prispôsobenie teplotného rozsahu je k dispozícii od -40 stupňov do 85 stupňov, prispôsobiteľné drsným prostrediam. Štandardný cyklus prispôsobenia vzorky je 7-10 dní, zatiaľ čo špeciálne rozhranie + prispôsobenie vysokého jasu vyžaduje 10-15 dní. Cyklus hromadnej výroby je možné upraviť podľa veľkosti šarže.
5. Spĺňate priemyselné-a automobilové-štandardy a máte príslušné certifikácie (napríklad IATF16949)? Môžete poskytnúť certifikačné dokumenty?
Máme certifikáciu ISO9001, IATF16949 pre automobilový-stupeň a certifikáciu pre lekársku-triedu ISO13485. Je možné poskytnúť všetky certifikačné dokumenty, aby sa zaistilo, že produkty spĺňajú príslušné priemyselné-štandardy a automobilové-štandardy.
6. Aký je váš po{1}}predajný proces, ak sa po doručení produktu vyskytnú problémy s kvalitou? Bezplatne vymeníte produkt za nový?
Po{0}}predajná služba ponúka 24{4}}hodinovú odozvu. Po získaní spätnej väzby o kvalite problém overíme do jedného pracovného dňa. Ak sa potvrdí, že problém súvisí so samotným produktom, bezplatne ho vymeníme a pokryjeme náklady na spiatočnú dopravu, čím zabezpečíme neprerušované používanie zákazníkom.
7. O koľko nižšie sú vaše ceny v porovnaní s konkurenciou? Aké zľavy sú dostupné pre hromadné nákupy (napr. 1000 kusov, 10000 kusov)?
Naše ceny sú o 5%-10% nižšie ako u konkurencie. Hromadné nákupy 1000 kusov získajú zľavu 8,5% a 10000 kusov zľava 25%. Zľava sa zvyšuje s nakúpeným množstvom, pričom kvalita zostáva nezmenená.
8. Môžete zariadiť návštevu závodu, aby sme mohli vidieť výrobnú dielňu a testovací proces?
Môžeme zabezpečiť návštevu továrne. Komunikujte prosím 3 dni vopred. Zabezpečíme špecializovanú osobu, ktorá vás bude sprevádzať a vysvetlí výrobnú dielňu, vybavenie a testovací proces, čo vám umožní priamo pochopiť naše výrobné možnosti.
9. Máte exkluzívne pravidlá pre dlhodobú-spoluprácu? Máte cenový ochranný mechanizmus v prípade rastúcich cien surovín?
Dlhodobí-kooperatívni klienti môžu využívať dodatočnú 2%{3}}5% zľavu z ceny, ako aj prioritné doručenie a špecializované služby podpory; podpísali sme dlhodobé-dohody s dodávateľmi na dodávateľskom trhu, aby sme zablokovali ceny surovín bez zvyšovania cien do 6 mesiacov a dlhodobí klienti môžu využívať exkluzívnu ochranu cien s oznámením 15 dní vopred o akomkoľvek zvýšení cien.
