1, Dynamické zobrazenie a komplexné interaktívne scenáre: „Statické obmedzenia“ segmentovaného LCD
(1) Požiadavky na aktualizáciu dynamického obsahu
Základným princípom segmentovaného LCD je ovládať krútenie molekúl tekutých kryštálov prostredníctvom vopred{0}}nastavených vzorcov elektród, čím sa dosiahne zobrazenie pevného obsahu. Táto vlastnosť určuje, že nemôže dynamicky aktualizovať obsah, ako sú bodové obrazovky alebo OLED. Ak sa napríklad v riadiacich systémoch priemyselných robotov vyžaduje-zobrazenie viacrozmerných informácií v reálnom čase, ako sú uhly kĺbov, trajektórie pohybu a údaje o krútiacom momente robotického ramena, segmentový kód LCD je potrebné implementovať prostredníctvom viacerých kombinácií nezávislých zobrazovacích modulov, ktoré nielenže zaberajú veľký priestor, ale majú aj vysokú latenciu aktualizácie. Bodové maticové obrazovky alebo OLED môžu dynamicky obnovovať obsah prostredníctvom softvéru, čím sa dosiahne „viaceré zobrazenia na jednej obrazovke“ a výrazne sa zlepší hustota informácií.
(2) Požiadavky na interaktívnu prevádzku
Moderné priemyselné riadiace systémy zdôrazňujú pohodlie ľudskej{0}}interakcie s počítačom, ako je nastavenie parametrov a diagnostika porúch prostredníctvom dotykových obrazoviek. Segmentový kód LCD zvyčajne vyžaduje externé fyzické tlačidlá alebo gombíky na vstup, čo vedie k dlhej prevádzkovej dráhe a nízkej účinnosti. Ak si vezmeme ako príklad systém plánovania AGV istej inteligentnej továrne, ak sa používa segmentový kód LCD, operátor musí prepínať obsah zobrazenia prostredníctvom viacúrovňových ponúk a potom zadávať príkazy pomocou tlačidiel, čo trvá viac ako 30 sekúnd; Po prijatí dotykovej OLED obrazovky sa prevádzkový proces skráti na 5 sekúnd a podporuje ovládanie gestami, čo výrazne zvyšuje efektivitu výroby.
(3) Potreby viacjazyčnosti a internacionalizácie
Globálna výroba vyžaduje priemyselné riadiace zariadenia na podporu viacjazyčného displeja a obsah displeja segmentového LCD je potrebné prispôsobiť pomocou foriem. Zmena jazyka si vyžaduje prerobenie, čo je nákladné a časovo-náročné. Napríklad výrobná linka nadnárodného podniku potrebuje súčasne zobrazovať tri jazyky: čínštinu, angličtinu a španielčinu. Ak sa použije segmentovaný LCD, je potrebné prispôsobiť tri sady foriem, čo zvyšuje náklady o 200%; Pri použití bodových obrazoviek alebo OLED je potrebné softvérovo prepínať iba jazykové balíčky, čím sa náklady znížia o 90 %.
2, Extrémne prostredie a scenáre vysokej spoľahlivosti: „Hranica výkonu“ segmentovaného LCD
(1) Problémy so spustením v prostrediach s veľmi-nízkou teplotou
Segmentované LCD displeje prostredníctvom krútenia molekúl tekutých kryštálov a ich rýchlosť odozvy je výrazne ovplyvnená teplotou. V prostredí s extrémne nízkou teplotou pod -40 stupňov sa rýchlosť otáčania molekúl tekutých kryštálov znižuje, čo vedie k oneskoreniu alebo rozmazaniu zobrazenia. Napríklad v systéme monitorovania zariadení arktickej vedecko-výskumnej stanice sa LCD segmentový kód určitej značky spustí na viac ako 2 minúty v prostredí -45 stupňov a zobrazený obsah zobrazuje zvyškové obrázky; Podobné zariadenia využívajúce OLED sa môžu spustiť do 10 sekúnd pri -50 stupňoch a zobraziť jasne.
(2) Stabilita v prostredí silného elektromagnetického rušenia
V priemyselných riadiacich miestach sa často vyskytujú silné zdroje elektromagnetického rušenia, ako sú motory a frekvenčné meniče, a prenos analógového signálu segmentového kódu LCD je náchylný na rušenie, čo vedie k abnormálnemu zobrazeniu. Napríklad v riadiacom systéme valcovne istej oceliarne LCD kód segmentu často zobrazuje skomolené znaky v dôsledku elektromagnetického rušenia, čo si vyžaduje pridanie tieniacich vrstiev a filtračných obvodov, čo vedie k 15 % zvýšeniu nákladov; OLED obrazovky, ktoré využívajú digitálny prenos signálu, však podobné problémy nezaznamenali a výrazne sa zlepšila ich stabilita.
(3) Život sa rozpadá pri-dlhodobej prevádzke
Hoci životnosť segmentovaného LCD môže dosiahnuť viac ako 100 000 hodín, životnosť jeho modulu podsvietenia (napríklad CCFL) je zvyčajne len okolo 50 000 hodín. V zariadeniach, ktoré vyžadujú nepretržitú 24-hodinovú prevádzku, môže zlyhanie podsvietenia spôsobiť poruchu displeja. Napríklad systém monitorovania energetického prostredia dátového centra používa segmentovaný LCD a po 3 rokoch prevádzky miera zlyhania modulu podsvietenia dosiahne 30 %, čo si vyžaduje hromadnú výmenu; Rovnaký systém využívajúci samosvietiace OLED funguje už 5 rokov bez zlyhania podsvietenia, čím sa náklady na údržbu znížili o 70 %.
3, Špičková výroba a inteligentné scenáre: „funkčné nedostatky“ segmentovaných LCD
(1) Požiadavky na vysoké rozlíšenie a farebné zobrazenie
S pokrokom Industry 4.0 musia priemyselné riadiace zariadenia zobrazovať komplexnejšiu grafiku, videá a 3D modely s extrémne vysokými požiadavkami na rozlíšenie a farby. Rozlíšenie segmentovaného LCD je zvyčajne nižšie ako 200 dpi a podporuje iba monochromatické alebo pseudofarebné zobrazenie, ktoré nemôže spĺňať požiadavky. Napríklad v monitorovacom systéme zváracieho robota v istej automobilke dokáže LCD kód segmentu zobrazovať iba jednoduché parametre zvárania, zatiaľ čo pri použití 4K OLED obrazovky môže v reálnom čase-zobrazovať tepelné zobrazenie zváracieho procesu, čo zlepšuje presnosť detekcie defektov o 40 %.
(2) Požiadavky na povrch a mimozemské zobrazenie
Moderné priemyselné riadiace zariadenia sledujú inováciu dizajnu a zvýšil sa dopyt po nepravidelných displejoch, ako sú zakrivené povrchy a kruhové tvary. Segmentový kód LCD je obmedzený pevnými sklenenými substrátmi a nemôže dosiahnuť flexibilné zobrazenie; OLED môže používať flexibilné substráty na ľahké dosiahnutie zakrivených a zložených tvarov. Napríklad kruhová výrobná linka istej inteligentnej továrne potrebuje zobrazovať prevádzkový stav zariadenia. Po prijatí kruhovej obrazovky OLED môžu operátori prezerať informácie bez slepých uhlov v rozsahu 360 stupňov, čo vedie k 25 % zvýšeniu efektivity výroby.
(3) Požiadavky na integráciu a spravodajstvo
Priemyselné riadiace systémy sa vyvíjajú smerom k integrácii a inteligencii a vyžadujú zobrazovacie zariadenia na podporu funkcií, ako je prístup k senzorom a analýza údajov. Segmentový kód LCD môže dosiahnuť iba zobrazovaciu funkciu a nemôže integrovať ďalšie moduly; OLED obrazovky môžu integrovať dotyk, fotoaparát, rozpoznávanie odtlačkov prstov a ďalšie moduly na dosiahnutie „jednej obrazovky na viac použití“. Napríklad monitor určitého zdravotníckeho zariadenia využíva integrovanú dotykovú OLED obrazovku, ktorá môže súčasne zobrazovať údaje o životných funkciách, prevádzkové menu a informácie o alarmoch, čím sa zvyšuje efektivita práce lekára o 50 %.
4, Implicitné náklady na náklady a údržbu: „dlhodobá-záťaž“ segmentovaných LCD
(1) Vysoké náklady na prispôsobenie
Obsah zobrazenia segmentového kódu LCD je potrebné prispôsobiť prostredníctvom foriem a cena jednej sady foriem je zvyčajne medzi 10 000 a 50 000 juanov s dlhým výrobným cyklom (4-8 týždňov). V prípade malých sérií a rôznych druhov priemyselných riadiacich zariadení predstavujú náklady na prispôsobenie vysoký podiel. Napríklad určitý výrobca zariadení prispôsobil segmentový kód LCD s 20 rôznymi obsahmi displeja pre rôznych zákazníkov, pričom cena formy presahuje 800 000 juanov; Po prijatí univerzálnej bodovej matice sa náklady znížia na menej ako 100 000 juanov.
(2) Ťažkosti s údržbou a modernizáciou
Obsah zobrazenia segmentového kódu LCD je pevný. Ak je potrebná aktualizácia funkcií (napríklad pridanie jazyka alebo úprava rozhraní), je potrebné otvoriť novú formu, čo spôsobuje vysoké náklady na údržbu. Napríklad výrobca inteligentných meračov potrebuje prispôsobiť novú formu kvôli požiadavkám politiky na zvýšenie zobrazenia v angličtine, čo má za následok dodatočné náklady vo výške 300 000 juanov; Po prijatí obrazoviek OLED s možnosťou aktualizácie softvéru je potrebné prostredníctvom OTA aktualizovať iba jazykové balíčky, čím sa znížia náklady na menej ako 10 000 juanov.
(3) Vysoký tlak na zásoby náhradných dielov
Existujú rôzne modely segmentovaných LCD a zásoby náhradných dielov musia pokryť všetky špecifikácie, čo vedie k vysokým nákladom na skladovanie. Napríklad priemyselné riadiace zariadenie určitej továrne používa na zobrazovanie obsahu 10 rôznych segmentových kódov LCD a inventárne náklady na náhradné diely presahujú 500 000 juanov; Po prijatí štandardizovaných obrazoviek OLED sa typy náhradných dielov znížili na tri a náklady na zásoby sa znížili na 150 000 juanov.
