Aká je typická životnosť obrazoviek prerušenia priemyselného kódu?

1, Technický princíp: základ životnosti materiálov kvapalných kryštálov a dizajnu vodiča
Životnosť obrazoviek prerušenia priemyselného kódu závisí od dvoch hlavných technologických základov: stabilita materiálov kvapalných kryštálov a návrh riadiacich obvodov.
Životnosť materiálu kvapaliny
Priemyselné prelomové obrazovky zvyčajne používajú materiály TN (skrútenú nematickú) alebo STN (super skrútené nematické) materiály z tekutých kryštálov, ktorých molekulárna štruktúra sa krúti pod pôsobením elektrického poľa, dosahuje prenos a obštrukciu svetla. Tento typ materiálu má extrémne vysokú stabilitu a môže udržiavať dlhé - Konzistentnosť termínu v molekulárnom usporiadaní v širokom rozsahu teploty - 30 až 85 stupňov, čím sa zabráni degradácii výkonu spôsobenej kolísaním teploty. Napríklad po 100 000 hodinách nepretržitej prevádzky sa kontrast na domácom priemyselnom priemyselnom kontradičnom obrazovke znížil iba o 5%, čo stále spĺňa požiadavky na zobrazenie priemyselných nástrojov.
Dizajn hnacieho obvodu
Obrazovka prerušenia priemyselného kódu prijíma dynamickú technológiu jazdy skenovania, ktorá znižuje počet kolíkov a zložitosť hardvéru v priebehu času - multiplexovanie divízie. Napríklad čip ovládača HT1621 môže podporovať displej 128 segmentov a jeho vnútorný integrovaný regulačný obvod napätia môže automaticky kompenzovať vplyv zmien teploty na rýchlosť odozvy kvapalného kryštálu, čím sa predĺži životnosť hnacích komponentov. Okrem toho čipy vodiča priemyselnej triedy zvyčajne prijímajú nízke - návrhy energie, s spotrebou energie iba μW počas statického displeja a menej ako 1 MW počas dynamického obnovenia, čo výrazne znižuje poškodenie tepelného napätia elektronických komponentov.
2, Faktory ovplyvňujúce životnosť: analýza úplného reťazca z materiálov po životné prostredie
Životnosť obrazoviek prerušenia priemyselného kódu nie je určená jediným faktorom, ale kombinovanými účinkami materiálov, procesov, životného prostredia a metód využívania.
Materiály a výrobné procesy
Substrát a polarizátor: Sklenený substrát priemyselného kódovania kódov musí mať vysokú odolnosť voči priepustnosti a nárazu, zatiaľ čo polarizátor potrebuje prejsť testmi odolnosti proti poveternostným vplyvom (napríklad 85 stupňov /85% RH s vysokou teplotou a testmi vysokej vlhkosti). Materiály s nízkou kvalitou môžu spôsobiť oddelenie polarizátora alebo praskanie skleneného substrátu, ktorý priamo skracuje životnosť.
Systém podsvietenia: Životnosť podsvietenia LED je prekážkou pre životnosť obrazovky s rozbitými kódmi. Vysoko kvalitné LED čipy môžu pracovať nepretržite dlhšie ako 50000 hodín pri teplote okolia 50 stupňov, zatiaľ čo nízka - kvalita LED môže zaznamenať 30% zníženie jasu obrazovky do 2 rokov v dôsledku rozpadu svetla.
Proces balenia: Screen s priemyselným kódom musia podstúpiť tri protiklady proti ošetreniu (prachodolný, vodotesný a anti - korózia), aby sa vyrovnali so sprejom soli, znečistením oleja a vibráciami v priemyselnom prostredí. Napríklad obrazovka s rozbitou kódom určitej značky prijíma obaly na úrovni ochrany IP67, čo zvyšuje jeho životnosť o 40% v porovnaní s bežnými výrobkami.
pracovné prostredie
Teplota: Rýchlosť odozvy materiálov kvapalných kryštálov silne koreluje s teplotou. Pod -30 stupňom sa skrútiaca rýchlosť molekúl tekutých kryštálov znižuje, čo vedie k zobrazovaniu duchov; Viac ako 85 stupňov môžu materiály kvapalných kryštálov podstúpiť ireverzibilné fázové prechody, čo vedie k zlyhaniu zobrazenia. Preto musia obrazovky prerušenia priemyselného odpojenia zvoliť široké teplotné modely (napríklad -40 až 85 stupňov) a udržiavať teplotnú stabilitu prostredníctvom vykurovacích filmov alebo chladičov.
Vlhkosť: Vysoké vlhké prostredie môže spôsobiť, že polarizačný film absorbuje vodu a rozširuje sa, čo vedie k dúhovým vzorom alebo bublinám. Napríklad v prostredí s vlhkosťou 90%môže rozbitá obrazovka kódu, ktorá neprešla vlhkosťou - dôkazné ošetrenie, vykazovať abnormality do 3 mesiacov.
Vibrácie a šok: Vibrácie počas prevádzky priemyselného vybavenia môžu spôsobiť uvoľnenie kolíkov rozbitého kódu alebo rozbitie skleneného substrátu. Pridaním kovových konzol na opravu rozbitej obrazovky kódu na určitom prístrojovom paneli automobilu sa výkon odolného viazania na 10 g (trvá 5 ms) a životnosť sa predĺžila na 80000 hodín.
využitie
Statický čas zobrazenia: Predĺžené zobrazenie toho istého obrázka môže spôsobiť „pamäťový efekt“ molekúl tekutých kryštálov, čo vedie k zvyškovým obrázkom. Obrazovky prerušenia priemyselného kódu sa musia vyhnúť tomuto problému prostredníctvom dynamických obnovovacích algoritmov (napríklad aktualizácia obsahu zobrazenia každých 10 minút).
Frekvencia prepínania: Časté prepínanie urýchli starnutie LED podsvietenia a čipov vodičov. Napríklad obrazovka výpadku inteligentného merača bola optimalizovaná prostredníctvom softvérovej logiky na zníženie dennej frekvencie zapnutia/vypnutia z 10 -krát na 1, čím sa jeho životnosť zvýšila trikrát.
Stabilita napätia: Kolísanie vstupného napätia presahujúceho ± 10% môže spôsobiť prehriatie a poškodenie čipu vodiča. Obrazovky prerušenia priemyselného kódu musia byť vybavené obvodmi stabilizácie napätia, aby sa zabezpečila stabilita napätia v rozsahu 3,3 V ± 0,1 V.
3, Typický scenár aplikácie: diferencované spokojnosť požiadaviek na životnosť
Dizajn životnosti obrazoviek prerušenia priemyselného kódu musí byť úzko integrovaný s požiadavkami scenárov aplikácie. Nasledujú stratégie optimalizácie životnosti pre tri typické scenáre:
Vonkajšie nástroje (napríklad inteligentné merače, vodné meracie)
Požiadavka: Musí pracovať nepretržite dlhšie ako 10 rokov pri extrémnych teplotách v rozmedzí od -40 do 70 stupňov a má vysoký kontrast a UV odpor.
Riešenie: Prijatie obrazovky prerušenia reflexného kódu (bez podsvietenia) a zlepšenie čitateľnosti slnečného žiarenia prostredníctvom technológie poťahovania; Vyberte LED diódy Ultra Long Life (ako napríklad séria luxeon LuMileS, so životnosťou až 100 000 hodín); Pridajte UV inhibítory do obalového materiálu, aby ste zabránili žltnutiu polarizátora.
Priemyselné riadiace vybavenie (napríklad PLC, frekvenčný prevodník)
Požiadavka: Je potrebné zobrazovať parametre stabilne vo vibračnom prostredí a podporovať častú modifikáciu parametrov (s vysokým podielom dynamického displeja).
Riešenie: Prijmite flexibilné pripojenie FPC namiesto tradičných kolíkov na zlepšenie výkonu odporu vibrácií; Optimalizujte obnovovací algoritmus čipu ovládača, aby sa znížila spotreba dynamickej energie displeja o 50%; Posilňovaním skleneného substrátu kovovým rámom sa odolnosť proti nárazu zlepšuje na 15 g.
Lekárske vybavenie (ako sú monitory, analyzátory krvi)
Požiadavka: Musí splniť štandardy elektromagnetickej kompatibility v lekárskom stupni (EMC) a obsah zobrazenia musí byť veľmi jasný (kontrastný pomer väčší alebo rovný 10: 1).
Roztok: Na zvýšenie kontrastu použite materiál kvapalného kryštálového kryštálu STN; Pridajte filtre EMI do hnacieho obvodu, aby ste potlačili vysoký - frekvenčný šum; Súlad s normami ROHS prostredníctvom olovo - bezplatných výrobných procesov, čím sa zabráni degradácii životnosti spôsobenej migráciou ťažkých kovov.
4, Stratégia rozšírenia života: Správa úplného cyklu od dizajnu po údržbu
Aby sa maximalizovala životnosť obrazoviek prerušenia priemyselného kódu, je potrebné implementovať stratégie optimalizácie počas celého životného cyklu od dizajnu, výroby, použitia po údržbu
fáza
Návrh redundancie: Pridanie záložných kanálov do hnacieho obvodu, aby sa automaticky prepol, keď zlyhá kanál, čím sa rozširuje životnosť systému.
Testovanie simulácie: Simulujte extrémne prostredie prostredníctvom Halt (test s vysokým zrýchlením), aby ste vopred odhalili defekty dizajnu. Napríklad sa zistilo, že priepastná obrazovka s rozbitou kódovou značkou má problém s nadmerným prúdom LED pri testovaní HALT. Optimalizáciou obvodu sa životnosť zvýšila z 50000 hodín na 80000 hodín.
Fáza výroby
Automatizovaná zostava: Použitie montáže na povrchu robotov a optickej kontroly na zníženie virtuálneho spájkovania alebo sklenených škrabancov spôsobených ľudskou prevádzkou.
Starnutie skríningu: Vykonajte 72 hodín vysoký - test teplotného starnutia (napríklad 60 stupňov /menovité napätie) na hotovom produkte, aby ste odstránili produkty skorého zlyhania.
Fáza
Environmentálna kontrola: Integrujte snímače teploty a vlhkosti do zariadenia a automaticky aktivujte programy ochrany (napríklad operáciu frekvenčnej redukcie), keď parametre prostredia presahujú prahovú hodnotu.
Optimalizácia softvéru: Použitím dynamických obnovovacích algoritmov na skrátenie statického času zobrazenia, napríklad určitý priemyselný systém HMI skrátil cyklus zobrazovania parametrov od 5 sekúnd do 1 sekundy, čím sa jeho životnosť zvýšila o 20%.
Fáza údržby
Pravidelné čistenie: Použite prach - bezplatnú handričku a izopropanol, aby ste zabránili škvrnám oleja korodovať polarizátor.
Predpoveď porúch: Monitorovaním kolísania napätia a prúdu hnacieho čipu je možné vopred varovať potenciálne chyby. Napríklad veterná farma úspešne predpovedala a nahradila tri moduly displeja, ktoré sa chystali zlyhať analýzou aktuálnych údajov na obrazovke poruchy.