一, Porucha displeja: Analýza základnej príčiny vizuálnych abnormalít
1. Vnútorné znečistenie a znečistenie vláknami
Fenomén: Na obrazovke sa objavujú čierne bodky, škvrny alebo vláknité cudzie predmety, väčšinou sústredené vo vrstve tekutých kryštálov.
Príčina: Nedostatočná čistota vo výrobnom prostredí, čo má za následok primiešanie častíc vlákien do materiálu tekutých kryštálov; Alebo kontaminácia tmelu počas procesu balenia.
Dopad: Mierna vnútorná kontaminácia môže ovplyvniť iba estetiku, ale agregácia vlákien môže narúšať usporiadanie molekúl tekutých kryštálov, čo má za následok lokálne rozmazanie zobrazenia.
Case: A medical equipment manufacturer reported that after using their monitor segment code screen in an environment with humidity>80 % počas 3 mesiacov sa na vrstve tekutých kryštálov objavili vláknité čierne škvrny, ktoré boli zistené ako spôsobené zvyškovými prchavými zlúčeninami v lepidle obalu.
2. Vnútorné škrabance a poškodenie PI vrstvy
Fenomén: Na obrazovke sa zobrazujú čierne čiary, biele čiary alebo prerušené segmenty pera, ktoré sa bežne vyskytujú pri poškriabaní vrstvy s orientáciou PI (polyimid).
Príčina: Fyzické poškodenie PI vrstvy spôsobené trením počas výrobného procesu, alebo kontaktom s vodivou vrstvou s tvrdým predmetom pri zákazníckych opravách.
Dopad: Nezvratné poškodenie PI vrstvy môže spôsobiť poruchu v usporiadaní molekúl tekutých kryštálov, čo vedie k trvalým chybám zobrazenia.
Údaje: Podľa štatistík od istého výrobcu priemyselných ovládačov tvoria interné škrabance 12 % miery popredajných opráv, z ktorých 70 % je spôsobených nesprávnym nastavením kolíkov počas vlastnej opravy zákazníkom.
3. Nerovnomerná farba a odchýlka od základnej farby
Fenomén: Na obrazovke sa zobrazujú dúhové vzory, farebné škvrny alebo celkovo žltkastá/belšia farba pozadia.
príčina:
Chyby procesu: Odchýlka v uhle pripojenia polarizátora, rozdiely v dávkach v materiáloch z tekutých kryštálov.
Faktory prostredia: Vysoká teplota môže spôsobiť zmeny v aktivite molekúl tekutých kryštálov alebo ultrafialové žiarenie môže spôsobiť starnutie polarizačných filmov.
Prípad: Výrobca inteligentného merača zistil, že jeho produkt mal dúhový vzor v strede obrazovky počas testovania zmeny teploty z -20 stupňov na 70 stupňov. Po úprave procesu spájania polarizačného filmu bol problém vyriešený.
4. Abnormálny jazdný a duchovný jav
Fenomén: Na obrazovke sa zobrazujú segmenty pera (duchovia), ktoré by nemali svietiť, alebo je vzor rozmazaný.
príčina:
Nesúlad napätia: Vysoké napätie budiaceho obvodu spôsobuje nadmerné skrúcanie molekúl tekutých kryštálov, čo vedie k nesprávnemu spusteniu susedných segmentov pera.
Elektromagnetické rušenie: Skákanie signálu spôsobené prostredím so silným magnetickým poľom.
Riešenie: Upravte budiace napätie na prevádzkový prah tekutých kryštálov (zvyčajne 3,5 V ~ 5 V) a pridajte tieniacu vrstvu na zníženie rušenia.
2, Konštrukčné zlyhanie: Oprava a prevencia fyzického poškodenia
1. Poškodenie obrazovky a poškodenie vodivej vrstvy
Fenomén: Rohy obrazovky sú prasknuté, okraje sú popraskané alebo je porušená vodivá vrstva na strane PIN.
príčina:
Náraz pri preprave: Nesprávne balenie vedie ku kolízii.
Ľudská obsluha: Zákazník použil nadmernú silu na vyrovnanie kolíkov počas údržby.
Náročnosť opravy: Ak sa pretrhne vodivá vrstva, na prevarenie je potrebné použiť profesionálne zariadenie. Ak je obrazovka poškodená, je zvyčajne nevratná a je potrebné ju vymeniť.
Prípad: Výrobca logistického zariadenia oznámil, že miera poškodenia jeho obrazovky segmentového kódu počas prepravy dosiahla 3 % a potom sa miera poškodenia znížila na 0,5 % zlepšením penového obalu na absorpciu nárazov.
2. Slabé rezanie a praskanie skla
Fenomén: Okraje obrazovky sú vyvýšené, zapustené alebo je povrch rezu nerovný.
Príčina: Nekontrolované parametre procesu rezania, ako je nadmerná rýchlosť rezania osi Y-, ktorá spôsobuje zlomenie okraja skla.
Dopad: Zlé rezanie môže znížiť tesnenie sita a zvýšiť riziko vniknutia vody.
Testovacia norma: Priemysel vyžaduje, aby drsnosť reznej plochy Ra bola menšia ako 0,8 μm a šírka hrany hrany bola menšia ako 0,1 mm.
3. Poškodenie a korózia polarizátora
Fenomén: Škrabance, bubliny alebo zmena farby na povrchu polarizátora.
príčina:
Chemická korózia: rozpúšťadlá ako alkohol a acetón prenikajú do polarizačného filmu.
Fyzické poškodenie: Škrabance spôsobené zákazníkom čistením vodivej vrstvy čepeľou.
Prípad: Istý priemyselný výrobca HMI zistil, že po roku používania u zákazníka polarizačná fólia vykazovala vlnenie vody, ktoré bolo zistené ako spôsobené infiltráciou alkoholu do vodivej vrstvy počas čistenia.
3, Chyby súvisiace s procesom: sledovateľnosť a zlepšovanie výrobných chýb
1. Miešanie a nesúlad verzií
Fenomén: Existuje významný rozdiel v zobrazovacom efekte rovnakej série obrazoviek alebo je označenie vodivých vrstiev mätúce.
Príčina: Miešanie obrazoviek rôznych modelov a verzií na výrobnej linke.
Dopad: Miešanie materiálov môže spôsobiť nesúlad v hnacom obvode, čo vedie k abnormalitám zobrazenia.
Riešenie: Implementujte úplnú sledovateľnosť procesu prostredníctvom identifikácie vodivej vrstvy (ako sú kódy QR, čísla šarží) a pridajte zariadenie na automatické triedenie.
2. Chyby v procese SMT
Fenomén: Polarizovaná fólia lepiaca dozadu, bubliny alebo vlnité vzory.
príčina:
Chyba parametrov stroja na povrchovú montáž: nesprávne ovládanie teploty a tlaku.
Vlhkosť prostredia: Vysoká vlhkosť spôsobuje, že polarizačný film absorbuje vlhkosť.
Údaje: Podľa štatistík od určitého výrobcu obrazoviek sa chybovosť záplat zvýši na 2,5 %, keď je vlhkosť vyššia ako 60 %, a po inštalácii odvlhčovača klesne na 0,8 %.
4, Komplexné riešenie: úplné riadenie procesov od prevencie až po opravu
1. Preventívne opatrenia
Koniec výroby:
Prísne kontrolujte úroveň čistých priestorov (pod triedou 1000).
Optimalizujte parametre procesu rezania a povrchovej montáže a zvýšte kontrolu online (AOI).
klient:
Poskytnite špecializované čistiace nástroje (napríklad bezprašnú{0}} handričku, izopropanol).
Vyškolte personál údržby, aby pracoval štandardným spôsobom a vyhýbal sa dotyku obrazovky tvrdými predmetmi.
2. Stratégia opravy porúch
Opätovne zbaliteľné chyby:
Ohýbanie špendlíkov: Nahrejte UV lepidlo teplovzdušnou pištoľou a znova nastavte uhol.
Poškriabanie polarizovanej fólie: Odstráňte starú fóliu a znova ju nalepte (uistite sa, že sklo nie je poškodené).
Neopraviteľné poruchy:
Únik LCD, rozbitie skla, prasknutie vodivej vrstvy: priamo zošrotujte a nahraďte novou obrazovkou.
3. Dlhodobé zlepšenie spoľahlivosti
Inovácia materiálu: použitie polarizačnej fólie odolnej proti korózii{{0} a vysokopevnostného skla-.
Optimalizácia dizajnu: Zvýšte pevnosť okraja obrazovky a znížte vplyv dopravy.
Kontrola prostredia: Zákazníkom sa odporúča používať ho v prostredí s teplotou -20 stupňov ~ 60 stupňov a vlhkosťou<70%.
