1, Príprava suroviny
Výroba LCD displejov si najprv vyžaduje prípravu rôznych kľúčových surovín, vrátane sklenených substrátov, LCD materiálov, polarizátorov, zdrojov podsvietenia, budiacich obvodov atď.
Sklenený substrát: Ako podpora pre LCD displeje sa vyžaduje, aby sklenené substráty mali vysokú rovinnosť, vysokú priehľadnosť a dobrú tepelnú stabilitu. Zvyčajne sa vyrába zo silikátového skla alebo kremenného skla, po precíznom spracovaní dosahuje rovinnosť na úrovni mikrometrov.
Materiál tekutých kryštálov: Tekutý kryštál je látka medzi tekutým a pevným stavom s jedinečnými fyzikálnymi vlastnosťami, ako je dvojlom a elektrooptický efekt. Výber a čistota materiálov z tekutých kryštálov má priamy vplyv na výkon obrazoviek a vyžaduje prísne skríning a čistenie.
Polarizačná fólia: Polarizačná fólia sa používa na ovládanie smeru polarizácie svetla, aby svetlo mohlo prechádzať vrstvou tekutých kryštálov po vopred stanovenej dráhe. Skladá sa z viacerých vrstiev tenkých filmov vrátane polarizátora, analyzátora a ochranného filmu.
Zdroj podsvietenia: Samotná obrazovka LCD nevyžaruje svetlo a na zabezpečenie osvetlenia vyžaduje zdroj podsvietenia. Medzi bežné zdroje podsvietenia patria žiarivky so studenou katódou (CCFL) a diódy vyžarujúce svetlo (LED), medzi ktorými sa zdroje podsvietenia LED postupne stali hlavným prúdom vďaka nízkej spotrebe energie, dlhej životnosti a šetrnosti k životnému prostrediu.
Hnací obvod: Hnací obvod je zodpovedný za konverziu elektrických signálov na napäťové signály rozpoznateľné vrstvou tekutých kryštálov, riadi usporiadanie molekúl tekutých kryštálov a zobrazuje obrázky. Ovládacie obvody sú zvyčajne implementované pomocou integrovaných obvodov (IC), ktoré majú vysokú integráciu a výkonnú funkčnosť.
2, Tok výrobného procesu
Výrobný proces LCD obrazoviek možno zhruba rozdeliť do nasledujúcich krokov:
Čistenie a náter: Najprv dôkladne očistite sklenený podklad, aby ste odstránili povrchový prach a nečistoty. Potom sa na povrch skleneného substrátu ako pixelová elektróda a spoločná elektróda nanesie priehľadný vodivý tenký film (ako je ITO film).
Litografia a leptanie: Použitie technológie fotolitografie na vytváranie jemných vzorov na vodivých tenkých filmoch, ako je usporiadanie a tvar elektród pixelov. Potom sa nepotrebné časti odstránia procesom leptania, aby sa vytvorila kompletná štruktúra elektródy.
Úprava orientačnej vrstvy: Na povrch elektródy naneste vrstvu materiálu orientačnej vrstvy, ako je polyimid (PI). Trením alebo riadením svetla sa na povrchu vyrovnávacej vrstvy vytvorí špecifická mikroštruktúra na riadenie smeru zarovnania molekúl tekutých kryštálov.
Infúzia tekutých kryštálov: Uzavretý priestor, konkrétne bunka tekutých kryštálov, sa vytvorí utesnením dvoch spracovaných sklenených substrátov rámovým lepidlom. Potom sa materiál z tekutých kryštálov vstrekne do bunky tekutých kryštálov pomocou vákuovej infúzie alebo kvapkovej infúzie.
Pripevnenie polarizačného filmu: Pripevnite polarizačný film na obe strany bunky tekutých kryštálov, aby ste zabezpečili, že svetlo môže prechádzať vrstvou tekutých kryštálov podľa vopred určenej dráhy. Lepenie polarizačného filmu vyžaduje extrémne vysokú presnosť a stabilitu, aby sa predišlo problémom, ako je únik svetla alebo skreslenie farieb.
Zostavenie zdroja podsvietenia a obvodu ovládača: Namontujte zdroj podsvietenia a obvod ovládača na zadnú stranu obrazovky LCD, aby ste vytvorili kompletný modul displeja. Rovnomernosť a jas podsvietenia majú významný vplyv na vizuálny efekt obrazovky; Budiaci obvod je zodpovedný za konverziu video signálu na napäťový signál rozoznateľný vrstvou tekutých kryštálov.
Testovanie a ladenie: Nakoniec sa na obrazovke LCD displeja vykonáva prísne testovanie a ladenie, aby sa zabezpečilo, že všetky indikátory (ako rozlíšenie, jas, kontrast, sýtosť farieb atď.) spĺňajú požiadavky na dizajn. Proces testovania a ladenia zahŕňa viacero krokov, ako je automatické testovanie a manuálne overovanie, aby sa zabezpečila kvalita a stabilita produktu.
