一, Základné princípy pred čistením
1. Priorita fyzickej ochrany
Kovový prach, znečistenie olejom a statická elektrina v priemyselných prostrediach sú tri hlavné hrozby pre LCD. Pred čistením sa uistite, že je zariadenie vypnuté a že máte na ruke anti-statický náramok, aby ste zabránili prenosu ľudskej statickej elektriny na vodivú vrstvu LCD prostredníctvom kontaktu. Napríklad istý výrobca prístrojových dosiek automobilov raz utrpel priamu ekonomickú stratu vo výške viac ako jeden milión juanov v dôsledku korózie vodivej vrstvy na sérii LCD, ktorá bola spôsobená neuzemnením personálu údržby.
2. Kritériá výberu nástroja
Čistiace médium: Prioritou by malo byť používanie tkaniny s ultra{0}}jemným vláknom (ako je séria 3M SuperFine) s priemerom vlákna menším alebo rovným 1 μm, čím sa zabráni tomu, aby sa krátke vlákna zanechané tradičnou bavlnenou tkaninou zapichli do medzier polarizátora.
Čistiaci prostriedok: Nepoužívajte rozpúšťadlá obsahujúce alkohol alebo acetón. Odporúča sa použiť roztok izopropanolu a deionizovanej vody v pomere 1:3. Tento vzorec dokáže účinne rozpustiť olejové škvrny bez poškodenia antireflexného povlaku polarizátora.
Pomocné nástroje: vybavené anti{0}}statickou kefou (tvrdosť štetín 50 Shore A alebo menej) na odstránenie prachu z medzier a fúkaním vzduchu (tlak menší alebo rovný 0,2 MPa) na čistenie vetracích otvorov.
2, Technológia čistenia založená na scenári
Scenár 1: Denné odstraňovanie prachu
Proces operácie:
Pomocou anti{0}}statickej kefy jemne prejdite medzery rámu LCD pod uhlom 45 stupňov, aby ste odstránili vložené častice.
Zložte handričku z mikrovlákna do 8 vrstiev a jemne utrite povrch v rovnakom smere (napríklad zľava doprava) s tlakom regulovaným medzi 50-100 g/cm² (približne ekvivalentný sile ľahkého dotyku prsta).
Použite fúkanie vzduchu na ventilačný otvor, pričom dodržujte vzdialenosť 5-10 cm, aby ste predišli prúdeniu vzduchu pod vysokým tlakom na vnútorný okruh.
Prípad: Výrobca zdravotníckych zariadení znížil mieru zlyhania LCD z priemerných 12 % ročne na 3 % prostredníctvom štandardizovaných procesov odstraňovania prachu.
Scenár 2: Ošetrenie odolných škvŕn
Ošetrenie ropným znečistením:
Nastriekajte roztok izopropanolu na čistiacu handričku (nenastriekanú priamo na obrazovku), aby bol povrch mierne vlhký (obsah kvapaliny menší alebo rovný 0,1 ml/cm²).
Škvrny utrite „kruhovou“ technikou s dobou zotrvania v jednom bode 3 sekundám alebo menej, aby ste predišli lokálnemu prehriatiu, ktoré môže spôsobiť deformáciu polarizátora.
Okamžite použite suchú handričku z mikrovlákna na vertikálne absorbovanie zvyškov tekutiny.
Odstránenie chemických zvyškov:
Ak ste prišli do kontaktu s korozívnymi látkami, ako je spájkovacie tavidlo, musíte najprv použiť čistič s neutrálnym pH na predbežnú{0}úpravu a potom postupovať podľa procesu kontaminácie oleja. Istý výrobca priemyselných kontrolórov raz spôsobil, že 30 % LCD zaznamená oxidáciu vodivej vrstvy v priebehu 6 mesiacov z dôvodu neodstránenia spájkovacieho toku včas.
Scenár 3: Údržba špeciálneho prostredia
Prostredie s vysokou vlhkosťou:
Počas obdobia dažďov sa odporúča spustiť LCD aspoň na 30 minút denne a použiť vyhrievanie podsvietenia na rozptýlenie vlhkosti. Južná továreň týmto opatrením znížila mieru vnútornej kondenzácie LCD zo 45 % na 8 %.
Nízka teplota prostredia:
Pri použití v prostredí pod -20 stupňov by sa malo zariadenie preniesť na izbovú teplotu na rozmrazenie 2 hodiny vopred, aby sa predišlo prasknutiu skleneného substrátu vplyvom teplotných rozdielov.
3, Cyklus údržby a testovacie normy
1. Cyklus preventívnej údržby
Projekt detekcie frekvencie čistenia na úrovni životného prostredia
Čistá miestnosť (ISO Level 5) štvrťročná priepustnosť polarizačného filmu a odpor vodivej vrstvy
Mesačné škrabance na povrchu a jednotnosť zobrazenia v bežnom priemyselnom prostredí
Silné znečistenie prostredia (ako je metalurgia) týždenná integrita tesniaceho pásu a korózia rámu
2. Kľúčové testovanie výkonu
Rovnomernosť zobrazenia: Na meranie jasu 9-bodovej metódy použite spektrofotometer. Ak je hodnota odchýlky väčšia ako 15 %, modul podsvietenia je potrebné vymeniť.
Odpor vodivej vrstvy: Na meranie odporu kolíka PIN použite štvorvodičový tester a normálna hodnota by mala byť v rozsahu 50-200 Ω.
Priľnavosť polarizačného filmu: Vykonajte test stoviek mriežok podľa štandardu MIL{0}}STD-810G a ak je plocha odlepenia väčšia ako 5 %, je potrebná oprava.
4, Bežné poruchy a riešenia
1. Abnormálne zobrazenie
Fenomén: Kódy miestnych segmentov sa nezobrazujú alebo majú abnormálne farby.
Dôvod: Starnutie vodivého lepiaceho prúžku a oxidácia pinov PIN.
Riešenie: Jemne utrite nožičku na PIN gumou. Ak je neúčinný, vymeňte vodivý lepiaci pásik (odporúča sa použiť sériu 3M 9703).
2. Odchýlka farby pozadia
Fenomén: Celá obrazovka je žltkastá alebo modrastá.
Dôvod: Odchýlka uhla pripojenia polarizátora alebo starnutie podsvietenia.
Riešenie: Na kalibráciu uhla použite tester polarizátora. Ak je odchýlka teploty farby podsvietenia väčšia ako 200 K, je potrebné vymeniť svetelný pás LED.
3. Mechanické poškodenie
Fenomén: Praskliny v sklenenom substráte a deformácia rámu.
Dôvod: Kolízia pri preprave alebo namáhanie pri inštalácii.
Riešenie: Okamžite zastavte zariadenie a vyplňte trhliny lepidlom z epoxidovej živice (platí len pre ne-vodivé oblasti). Ak je vodivá oblasť poškodená, vymeňte LCD ako celok.
5, špičková technológia
1. Samočistiaci náter
Niektorí výrobcovia uviedli na trh priemyselné LCD potiahnuté fluórpolymérom, ktoré majú povrchový kontaktný uhol väčší ako 110 stupňov a môžu automaticky kĺzať olejové škvrny. Po aplikácii od určitého výrobcu automatizačných zariadení sa cyklus čistenia predĺžil z mesačného na štvrťročný.
2. Inteligentný monitorovací systém
Integráciou snímačov teploty a vlhkosti s aktuálnymi monitorovacími modulmi je zabezpečená{0}}spätná väzba o pracovnom stave LCD v reálnom čase. Keď sa zistí abnormálny odpor vodivej vrstvy, systém automaticky spustí alarm a zaznamená protokol porúch, čím poskytuje podporu údajov pre preventívnu údržbu.
