一, Materiál a štrukturálna krehkosť LCD s poškodenými kódmi
Základná štruktúra LCD s prerušeným kódom pozostáva z dvoch sklenených substrátov, vrstvy tekutých kryštálov, polarizátora a elektród (ITO). Polarizátor pokrytý na jeho povrchu je väčšinou vyrobený z plastového materiálu (ako je PVA polyvinylalkohol) a elektródy sú vyrobené z filmu oxidu india a cínu (ITO). Táto štruktúra čelí trom hlavným rizikám v scenároch znečistenia ropou a chemickej korózie:
Korózia polarizačných fólií: Plastové polarizačné fólie ľahko prenikajú mastnotou a škvrnami od potu, čo vedie k zníženiu priepustnosti svetla. Dlhodobý kontakt môže spôsobiť „zvyškové obrazy“ alebo rozmazané zobrazenia. Napríklad na lekárskom monitore došlo k zožltnutiu polarizačného filmu a 50 % zníženiu kontrastu v priebehu 3 mesiacov v dôsledku neúspešného čistenia povrchových olejových škvŕn včas.
Elektrochemická korózia elektród: Keď elektródy ITO prídu do kontaktu s elektrolytmi (ako sú čistiace prostriedky, soľný sprej) vo vlhkom prostredí, môžu vytvoriť efekt mikrobatérie, čo môže viesť k prasknutiu elektródy alebo odpojeniu displeja. Po použití priemyselného kontrolného prístroja v pobrežnom prostredí po dobu jedného roka sa miera otvoreného okruhu elektródy ITO zvýšila na 12 % v dôsledku korózie soľným sprejom.
Porucha tesniaceho lepidla: Ak sa epoxidová živica alebo silikónové tesniace lepidlo na okraji displeja LCD rozpustí v organických rozpúšťadlách (ako je alkohol, acetón), môže to spôsobiť presakovanie tekutých kryštálov alebo infiltráciu vodnej pary. V dôsledku použitia čistiacich prostriedkov na báze rozpúšťadiel v určitom projekte palubnej dosky automobilu tmel napučal a miera kontaminácie vrstvy tekutých kryštálov dosiahla 8 %.
2, Technológia a normy ochrany priemyslu
1. Technológia úpravy materiálu
Ochrana polarizačného filmu: Použitie chemicky odolného substrátu TAC (triacetát celulózy) namiesto tradičného PVA a potiahnutie fluoridovou hydrofóbnou vrstvou. Napríklad polarizátor „Anti Oil“ uvedený na trh istým dodávateľom môže zvýšiť kontaktný uhol olejových škvŕn na 110 stupňov a znížiť priľnavosť oleja.
Ochrana elektród: Nanesenie izolačnej vrstvy oxidu kremičitého (SiO ₂) alebo polyimidu (PI) na povrch ITO, aby sa zablokoval kontakt s elektrolytom. Určité LCD prelomenie procesného kódu COG znižuje mieru korózie elektródy z 15 % na 0,5 % prostredníctvom PI povlaku.
Aktualizácia tmelu: použite modifikovaný silikón alebo epoxidovú živicu, pridajte nano plnivá (ako je SiO ₂) na zlepšenie odolnosti voči rozpúšťadlám. Po použití tesniaceho prostriedku odolného voči acetónu v určitom projekte automobilového prístroja sa miera úspešnosti testu kompatibility čistiaceho prostriedku zvýšila zo 60 % na 98 %.
2. Návrh konštrukčnej optimalizácie
Ochrana okrajov: Pridajte zvýšené okraje alebo tmel na okraje LCD, aby ste zabránili presakovaniu kvapaliny dovnútra. Určité vonkajšie prístroje využívajú utesnenú štruktúru v tvare písmena „U{1}} a prešli certifikáciou ochrany IP67.
Povrchová úprava: Na polarizátor je aplikovaná AG (matná) alebo AR (antireflexná) úprava, aby sa znížili zvyšky odtlačkov prstov. Istá značka spotrebnej elektroniky predĺžila prostredníctvom technológie AG cyklus čistenia obrazovky z raz denne na raz týždenne.
3. Priemyselné testovacie štandardy
Test odolnosti voči oleju: Podľa normy IEC 60068-2-54 naneste simulovaný olej (napríklad minerálny olej) na povrch LCD a umiestnite ho na 72 hodín do prostredia s teplotou 60 stupňov / 85 % relatívnej vlhkosti. Test ukazuje zmenu kontrastu menšiu alebo rovnú 10 %.
Chemický test korózie: Pozrite si metódu MIL{0}}STD-810G, vystavte LCD pôsobeniu slanej vody (5 % roztok NaCl), čistiacim prostriedkom (ako je izopropanol) alebo priemyselným mazivám, aby ste vyhodnotili rýchlosť zmeny odporu elektródy.
Life Acceleration Test: Simulujte extrémne prostredie pomocou HALT (High Acceleration Life Test) na overenie účinnosti ochranných opatrení. Istý výrobca zdravotníckych zariadení prešiel testom šoku za studena a za tepla od -40 stupňov do 85 stupňov, aby sa zaistilo, že počas 10-ročného životného cyklu LCD nedôjde k žiadnej korózii.
3, Typické prípady použitia
1. Priemyselné riadiace prístroje
Prístroje istého petrochemického podniku boli dlhodobo vystavené prostrediu ropnej hmly a pôvodný rozbitý kód LCD displeja je rozmazaný v dôsledku prieniku ropy. Po prechode na polarizačné fólie s hydrofóbnymi povlakmi sa čas čistenia olejových škvŕn skrátil o 80 % a náklady na údržbu sa znížili o 60 %.
2. Automobilová elektronika
Prístrojová doska určitého nového energetického vozidla musí prejsť testom „chemickej aktivity“ podľa normy ISO 16750-3 (vystavená benzínu, brzdovej kvapaline atď.). Použitím tmelu odolného voči rozpúšťadlám a ochrannej vrstvy PI elektródy vzorka po 48 hodinách testovania nevykazovala žiadnu koróziu ani netesnosť.
3. Zdravotnícke vybavenie
Prenosný monitor musí spĺňať úroveň ochrany IP54. Pôvodný dizajn mal poruchovosť až 5 % kvôli tomu, že polarizačný film ľahko korodoval dezinfekčným prostriedkom. Po optimalizácii sa použil substrát TAC a fluoridový povlak a výkon nevykazoval žiadnu degradáciu po 1000 testoch stierania alkoholom.
